Produksjonen av massestøpt generell inkluderer masseforberedelse, støping, tørking, varmpressing og andre prosesser.

1. Masseforberedelse

Massing inkluderer de tre trinnene med råmateriell mudring, masse og masse. For det første mudres primærfiberen i pulperen etter screening og klassifisering. Deretter blir massen slått, og fiberen separeres av masseren for å forbedre bindingskraften mellom de fruktformede produktene. Fordi størrelsen på forholdet, hardhet og farge er forskjellig, må du vanligvis tilsette våtstyrkemiddel, limemiddel og andre kjemiske tilsetningsstoffer, og justere størrelsen på konsentrasjonen og pH -verdien.

2. Støping

For tiden er vår fruktmasseprosess en vakuumdannende metode. Vakuumforming er en prosess der den nedre matrisen senkes ned i oppslemningsbassenget og fibrene i oppslemningsbassenget absorberes jevnt på overflaten ved trykk og den øvre matrisen lukkes. Vi er utstyrt med en frem- og tilbakegående løfteformemaskin, mer egnet for produksjon av store størrelses- og spesifikasjonskrav, demoulding -høydekrav til dypere papir- og plastprodukter.

3. Tørking

Tørrtrykksprodukter må tørkes, vanligvis ved bruk av tørketrommeltørking og filmtørking. Vårt firma bruker tørkepassasjen for tørking. Fuktighetsinnholdet i massen støpt vått embryo kan nå 50%~ 75%, etter at den nedre formen er absorbert og kombinert med den øvre formen, og deretter kan den reduseres til 10%~ 12%etter tørking. Våte trykkprodukter trenger vanligvis ikke å tørke.

4. Varmt trykk

Etter at masseformingsproduktene i utgangspunktet er ferdige, presses de deretter med høy temperatur og stort trykk for å gjøre massestøpe -produktene mer kompakte, bedre mekaniske egenskaper, og gjøre formen og størrelsen på produkttemperaturen, veggtykkelsen ensartet, glatt og flat ytre overflate. Formingsprosessen vedtar vanligvis høy temperaturform (vanligvis 180 ~ 250 ℃) og høytrykksmasse for å undertrykke massestøping etter tørking, og den varme pressetiden er vanligvis 30-60s.

5. Trimming og etterbehandling

Etter slutten av varmpressingen, blir produktet kuttet for å få det ferdige produktet. Etter trimming vil noen produkter bli behandlet i etterbehandling i henhold til kundens etterspørsel, for eksempel utskrift av puter, grooving og så videre.

6. Screening og pakking

Etter at alle produksjons- og behandlingstrinn er fullført, har vi profesjonelt kvalitetskontrollpersonell for å skjerme produktene, i henhold til kundens krav, eliminere noen ukvalifiserte produkter. Til slutt for å oppfylle kravene til produksjonsemballasjen.